超重力分離設備采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質傳熱速率與效率，使設備的尺寸大大縮小。具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉，氣相由氣體進口進入機內，從轉子外緣進入轉子內，液相由進液口進入轉子中心，氣液兩相在轉子內形成比表面積較大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質傳熱速率與效率。氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝；液相在機內收集后由出液口引出。

　　超重力分離設備是通過高速旋轉產生的離心力來實現超重力場（10~1000g作用下）的環境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。在該環境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉子高速下旋轉下被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而大大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質過程。

　　但要想增大超重力分離設備的分離能力，關鍵是要清楚超重力分離設備操作穩定的相關因素有哪些，這樣才能有針對性的采取措施。

　　在操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保物料平衡是設備穩定操作的必要條件，而這方面通常由塔底液位來控制設備的物料平衡。同時，回流比是影響設備分離效果的主要因素，生產中經常用回流比來調節、控制產品的質量。調節設備回流比的方法有多種，一方面要減少塔頂采出量以增大回流比；當其塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。另外，在有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節回流比。一般設備常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在超重力分離設備的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。